隨著軸承機(jī)械的發(fā)展，對(duì)于其基礎(chǔ)零件的需求了持續(xù)增長(zhǎng)，而鋼球作為球軸承的重要部件，在很大程度上將影響軸承的能力，所以鋼球機(jī)在生產(chǎn)中需要作出各種控制，已達(dá)到產(chǎn)品達(dá)標(biāo)。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)對(duì)機(jī)械裝各的需求量在高速的增長(zhǎng)，對(duì)機(jī)械零部件的制造精度提出了越來(lái)越高的要求，市場(chǎng)迫切需要大是的高性能、高糟度軸承的投放，以滿足各行業(yè)的需求，從而不斷促進(jìn)我國(guó)的國(guó)防工業(yè)，汽車工業(yè)，航天工業(yè)等的技術(shù)進(jìn)步，提高我國(guó)的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　面對(duì)旺盛的市場(chǎng)需求，目前鋼球機(jī)制造業(yè)很難提供高性能、高精度軸承鋼球，其主要原因是國(guó)外對(duì)我國(guó)鋼球制造技術(shù)實(shí)行封鎖，軸承鋼球生產(chǎn)企業(yè)對(duì)技術(shù)研究的投入少，對(duì)加工原理缺乏深入的研究、加工工藝落后，以及缺乏高性能、高精度軸承鋼球制造設(shè)備，這些都嚴(yán)重影響到我國(guó)鋼球產(chǎn)品質(zhì)量的提高。冷鐓作為鋼球機(jī)生產(chǎn)中的工序，其加工質(zhì)量直接影響鋼球后續(xù)加工的質(zhì)量、效率以及企業(yè)的生產(chǎn)成本，因此，如何提高鋼球冷鐓的質(zhì)量、減少后續(xù)磨削余量是鋼球冷墩加工技術(shù)研究的重要方向。

　　鋼球作為一種基礎(chǔ)的零部件，任何機(jī)械的正常運(yùn)行都離不開(kāi)它；而鋼球機(jī)作為生產(chǎn)這種零部件的機(jī)器，它是如何將韌性、強(qiáng)度都非常高的鋼鐵打磨成一個(gè)個(gè)光滑的圓形球體的呢?

　　鋼球機(jī)的加工流程應(yīng)該是這樣：備料→冷墩→光球→熱處理→硬磨→精研1→精研2→清洗→光電外觀檢查和尺寸分組涂油包裝一入庫(kù)?？此坪?jiǎn)單，可是每一步卻都是制作出好產(chǎn)品不可或缺的。像清洗、檢測(cè)、防銹、包裝等都可以在一定程度上影響鋼球的質(zhì)量，因此我們每一步都必須一絲不茍的完成。

　　鋼球機(jī)的加工過(guò)程就是這樣，每個(gè)步驟都需要嚴(yán)格的控制，只有這樣才能生產(chǎn)出來(lái)合格的產(chǎn)品，才能進(jìn)一步提升企業(yè)的效益。