球工件按生產(chǎn)工藝分為磨球，鍛鋼，鑄鋼球；根據(jù)材質(zhì)可分為軸承鋼球、不銹鋼球、鋼球、銅軸承鋼、合金球等等。其加工工藝流程簡單的粗磨球坯成型、軟磨、熱處理、球坯成型、球（或銼削-軟磨）至硬質(zhì)研磨至細磨，研磨或拋光與超研磨。

　　鋼球加工工藝流程：

　　1、鋼球有多種加工工藝且大多數(shù)工藝幾乎都相同。由于它們都是鋼環(huán)，因此該過程從適當(dāng)尺寸的鋼管開始。類似于車床的自動機使用切削工具切削滾道的基本形狀，而所有尺寸都略微太大。將它們留得太大的原因是，滾道在完成之前必須進行熱處理，并且鋼通常在此過程中翹曲?？梢栽跓崽幚砗髮⑵錂C加工回理想尺寸。

　　2、將粗切溫度在大約843攝氏度的溫度下放入熱處理爐中長達幾個小時（取決于零件的尺寸），然后浸入油浴中使其冷卻并使其非常溫和。這種硬化還會使它們變脆，因此下一步就是對其進行調(diào)質(zhì)。這是通過在第二個烤箱中將其加熱到約300華氏度（148.8攝氏度），然后在空氣中冷卻來完成的。整個熱處理過程使零件既堅硬又堅韌。

　　3、經(jīng)過熱處理后，便可以準備加工了。但是，現(xiàn)在使用切割工具很難切割滾道，因此其余工作必須使用砂輪完成。這些非常類似于我們在任何商店都能找到的用于銳化鉆頭和工具的東西，只是需要幾種不同的類型和形狀來完成比賽。加工過程中幾乎每個地方都通過打磨完成，這留下了非常光滑，準確的表面。軸承裝入機器的表面必須非常圓，側(cè)面必須平坦。鋼球滾動的表面首先被磨削，然后被研磨。這意味著使用非常細的研磨漿將滾道拋光幾個小時，以獲得幾乎鏡面的光潔度。

　　4、盡管鋼球的形狀非常簡單，但加工起來還是有些困難。出人意料的是，這些鋼球開始時是粗線。將該金屬絲從卷中送入切成短片的機器中，然后將兩端向中間粉碎。從這里開始，對鋼球進行熱處理，研磨和研磨，從而使鋼球具有非常光滑的光潔度。

　　5、在加工過程中，將去除該毛邊。放置在兩個鑄鐵圓盤的表面之間，并在其中滑動。凹槽的內(nèi)部很粗糙，特殊的傳送帶將鋼球送入一個孔，鋼球在凹槽周圍發(fā)出嘎嘎聲，然后從另一個孔出來。然后，它們通過輪槽被送回輸送機進行多次行程，直到它們被切成相當(dāng)圓的形狀，幾乎達到合適的尺寸，并且毛邊完全消失了。鋼球保持超大尺寸，以便在熱處理后可以將其研磨成理想尺寸。剩下的用于精加工的鋼材數(shù)量不多；僅約8/1000英寸（.02厘米），大約和兩張紙一樣厚。

　　6、鋼球的熱處理工藝大多是相似，因為鋼的種類相同，因此使所有零件的磨損率大致相同。經(jīng)過熱處理和回火后，鋼球也變得堅硬。熱處理后，將滾珠放回工作方式的機器中，不同的是砂輪是砂輪而不是切割輪。這些輪子將鋼球磨下來，使它們變圓，并在其成品尺寸的十分之一英寸之內(nèi)。

　　7、將鋼球移至研磨機，該研磨機具有鑄鐵輪，并使用具有研磨性研磨劑。在這里，它們將被研磨8-10小時，具體取決于他們制造鋼球的精度。再次得到的結(jié)果會是鋼材非常光滑。