在軸承生產(chǎn)過程中，影響軸承質(zhì)量的主要是鋼球的外壁光滑度，現(xiàn)有的鋼球生產(chǎn)后需要進(jìn)行磨球加工。

　　在實(shí)際磨球加工過程中，由于鋼球需要固定夾持，因此通常將鋼球放置在凹槽中進(jìn)行定位固定，而在流水線生產(chǎn)磨球加工后，鋼球需要及時的脫模，而現(xiàn)有的定位塊大多為一體式結(jié)構(gòu)，鋼球放置在定位塊的凹槽中，難以脫落，從而造成流水線生產(chǎn)的中斷，無法實(shí)現(xiàn)不間斷加工，大大影響了加工的效率。

　　鋼球磨球機(jī)采用臥式主軸，封閉框架式連接梁結(jié)構(gòu)，固定盤偏心加壓。確保了機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛性和精度保持性。鋼球磨球機(jī)采用外置可調(diào)傾斜式料盤，自動循環(huán)送料，進(jìn)出球流暢、提高加工精度之目的鋼球磨球機(jī)砂輪采用液壓自動修整技術(shù)，工作中自動修整砂輪表面，使砂輪溝深始終處于較好狀態(tài)，確保加工鋼球質(zhì)量與效率。機(jī)床采用多重保護(hù)裝置∶各電機(jī)互鎖保護(hù)，料盤進(jìn)球斷流保護(hù)及料盤手動無級調(diào)速等措施，確保設(shè)備的安全。主傳動采用三速電機(jī)和交流變頻調(diào)速兩種調(diào)速方式(供用戶選用），料盤采用交流變頻調(diào)速，調(diào)速范圍廣，使用方便、直觀，可以使鋼球獲得好的表面粗糙度和精度。

　　在鋼珠加工打磨過程中，需要人工將鋼珠放置到打磨環(huán)內(nèi)，打磨完成后有需要人工逐步將鋼珠取出，耗時耗力，十分影響鋼珠打磨的效率。

　　滾動軸承是將運(yùn)轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機(jī)械元件。滾動軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成，內(nèi)圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉(zhuǎn);外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用；滾動體是借助于保持架均勻的將滾動體分布在內(nèi)圈和外圈之間，其形狀大小和數(shù)量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命;保持架能使?jié)L動體均勻分布，引導(dǎo)滾動體旋轉(zhuǎn)起潤滑作用。